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數字式工具顯微鏡常見故障排除、儀器常見故障1.儀器主光路不亮，主要原因為：（1）儀器電源無電壓輸出;（2）變壓器保險絲熔斷;（3）光路系統光源燈泡或讀數顯微鏡燈泡損壞;（4）儀器底座和變壓器之間電線未接。2.數顯箱不顯示，主要原因為：（1）儀器底座和數顯箱電纜未接;（2）數顯箱背面板開關未打開;（3）數顯箱電源線未插;（4）儀器底座上光柵傳感器和數顯箱之間x、y坐標信號電纜未接;（5）數顯箱電路出現短路，斷路或元件損壞。3.數顯箱顯示筆畫雜亂或末位顯示不穩定，主要原因為：（1）微機未完成自動上電，未進入...

9-22 2013
光柵尺故障原因以及排除方法1、光柵尺安裝位置設計考慮不周：前期016#臥加出現X軸光柵尺尺端撞壞問題，其主要原因是光柵尺在安裝時無正確的尺寸控制導致，2011年8月24日技術部對臥加X軸光柵尺的安裝位置進行*改，將其右側的安裝位置右移12mm，X軸運行的大行程，從而保護光柵尺不被拉壞；2、光柵尺安裝不滿足要求：①在安裝光柵尺時，光柵尺動尺安裝面與光柵尺定尺安裝面之間的距離未達到要求，尺寸應滿足18±0.2mm，且兩者應平行度0.05mm，客戶現場檢查出有*.6mm的現象（定位銷已打），光...

9-16 2013
光柵尺工作原理及詳細介紹光柵是結合數碼科技與傳統印刷的技術，能在制的膠片上顯現不同的殊果。在平面上展示栩栩如生的立體，電影般的流暢動畫片段，匪夷所思的幻變果。光柵是張由條狀透鏡組成的薄片，當我們從鏡頭的邊看過去，將看到在薄片另面上的條很細的線條上的圖像，而這條線的位置則由觀察角度來決定。如果我們將這數幅在不同線條上的圖像，對應于每個透鏡的寬度，分別按順序分行排列印刷在光柵薄片的背面上，當我們從不同角度通過透鏡觀察，將看到不同的圖像。光柵尺其實起到的作用是對刀具和工件的坐標起個的作用，在數控機床中常用...

9-16 2013
工具顯微鏡放大倍數及視差的調修工具顯微鏡（以下簡稱工顯）是種可用影象法、軸切法以及干涉法按平面直角坐標、坐標和圓柱坐標能地測量長度、角度及各種復雜的幾何形狀的常用光學與機械相結合的測量計量儀器。它的物鏡配有倍物鏡、三倍物鏡和五倍物鏡;目鏡配有測角目鏡、螺蚊輪廓目鏡、圓弧輪廓目鏡等,這些在使用中配用的物鏡和目鏡其放大率都須符合相關技術要求。本文主要介紹工顯主顯微鏡放大倍數和讀數裝置放大倍數以及縱、橫向讀數顯微鏡視差的調修。按照計量檢定規程JJG562000!工具顯微鏡?的要求,主顯微鏡放大倍數的正確性和讀數...

9-16 2013
濠二次元影像測量儀手機玻璃觸摸屏產品點：1．影像采用手動定位尋邊，自動尋邊工具，自動影像對焦指示器，輕松獲取清晰影像。2．數碼影像放大功能，連續變倍鏡頭,可以30X-190X連續變倍,LED冷光源避免了工件的二次變形．3．程序編輯功能，自動生成度報告功能。4．Z軸采用交叉導軌加配重塊的*設計,鏡頭上下升降受力均衡,度。5．*的濾光設計，可使CCD基本上不受環境光影響。6．引進德國技術，健式作，德國局誤差控制系統,無積累誤差。7．無間隙磨擦傳動,既可小范圍微調也可快速移動，實現定位。8．測量軟件簡便易用，學員...

9-15 2013
工具顯微鏡的測定及使用方法工具顯微鏡鋼性，不易變形；主機久經考驗，性能穩定。在測量過程中,彩色顯示器屏幕上可實時顯示瞄準點的工件坐標,直角坐標或坐標可隨時轉換,對于坐標測量及凸輪測量尤為方便。工具顯微鏡的測定1、直角坐標測定：測定時須使測定物的直角坐標方向和十字形工作臺的移動方向致時方可進行測定。采用直角坐標測定時由十字移動工作臺的移動量可直接讀取直角坐標值，若是大型工具顯微鏡，使用瞄準孔直角坐標測定上的像連接觀測眼即可正確測定，而在進行測定物直角坐標方向和十字移動工作臺之校正時，使用裝設在大型工具顯...

9-15 2013
濠投影儀選擇指南濠投影儀選擇指南我經常有遇到不少客戶不知道自己應該選用什么型號測量投影儀。下面我們來聊下如何花*少的錢選擇適合自己的測量投影儀，*點要確定自己的產品大小、測量度、被測產品形狀和選擇觀測物鏡倍數【物鏡有10X/20X/50X100X】。二點產品測量尺寸越大，觀測物鏡倍數越小，產品越小反之。以便能快速的提高測量率和度。三點如公司測量度較高，被測工件形狀屬于異形件，建議選擇高度投影儀。基本是這些，如有不明白的地方請來郵件咨詢@189.cn常用型號如下：般測量投影儀型號：CPJ-30...

5-1 2012
表面波紋度和表面粗糙度區別.表面波紋度和表面粗糙度區別.表面波紋度表面波紋度是間距大于表面粗糙度但小于表面幾何形狀誤差的表面幾何不平度，屬于微觀和宏觀之間的幾何誤差。它是由于零件表面在機械加工過程中，機床與工具系統的振動而形成的。表面波紋度直接影響零件表面的機械性能，如零件的接觸剛度、疲勞度、結合度、耐磨性、抗振性和密封性等。表面粗糙度表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料...

3-17 2012

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